Anwendung

Automatisches Richten von Schweißbaugruppen bis zur Soll-Geometrie mit paralleler Überwachung.

Situation

Bei gebogenen Schweißbauteilen sind die vorgegebenen Geometriedaten häufig nur durch zusätzliches Richten zu erreichen. Traditionell erledigen diese Arbeit Mitarbeiter manuell. Das bedeutet hohe Belastungen - sowohl für die Mitarbeiter als auch für das Material.

Lösung

Eine Richtstation erfasst die Ist-Geometrie des Bauteils und vergleicht sie mit der Soll-Geometrie. Anschließend richtet sie das Bauteil unter ständiger Überwachung so weit, bis die Soll-Geometrie erreicht ist. Die Station besteht aus einem HexaPoden, verschiedenen Aufsätzen zum Biegen und Kameras, die den Biegevorgang überwachen.

Vorteile

• Direkter Soll-/Ist-Vergleich zum CAD-Modell
• Kontrolle und Sicherung der Qualität erfolgt unabhängig von Personal
• Kontrolliertes und dosiertes Biegen schützt die Bauteile - z. B. bei Magnesiumlegierungen

Technische Daten

• Mess- und Richtbereich: Die Größe der Bauteile ist abhängig vom eingesetzten HexaPoden
• Die erzielte Messgenauigkeit hängt von den eingesetzten Sensoren ab und beträgt typisch < 0,1 mm