Anwendung

Prüfung der Rohrgeometrie

Situation

Die Hersteller von Großrohren sehen sich bei ihren Aufträgen detaillierten Kundenspezifikationen gegenüber. In aller Regel verlangen Kunden auch den Nachweis der Einhaltung dieser Spezifikationen.

Lösung

Diverse Lasertriangulationssensoren an drei Messarmen, Wegmesssysteme und separate eichfähige Wägezellen ermitteln und prüfen verschiedene Parameter der Rohrgeometrie: Länge, Durchmesser, Rundheit, Umfang, Wanddicke, Nahtüberhöhung, Rechtwinkligkeit, Gewicht etc. Die Längsachse der Messmaschine ist an zwei Grundkörpern auf Natursteinbasis (Granit) aufgebaut. Zwei der Messarme sind der Längsachse entlang verfahrbar und ebenso in der Höhe des Rohrdurchmessers justierbar wie der feststehende dritte Messarm in der Mitte.

Vorteile

• Präzise, schnelle Messeinrichtung, direkt in der Produktion installiertMinimierung von Messunsicherheiten und zufälligen Fehlern
• Kurze Messzeiten, vor allem im Vergleich zu den üblichen KMG
• Standardisierte Prüfabläufe mit nachvollziehbarer Dokumentation
• Ausgabe der Ergebnisse in separaten Protokollen
• Bedienung von nur 1 Person über eine einfach und logische aufgebaute Benutzeroberfläche

Technische Daten

• Messbereich: Rohrdurchmesser von 300 bis 2540 mm, Rohrlängen bis zu 13 m
• Messzeit: 1 - 4 Min., abhängig von gewünschten Messdaten
• Messgenauigkeit: ca. 0,1 mm
• Rotation der Rohre mittels Rollenmechanismus auf dem Förderwagen